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友邦涤纶厂定重丝在集团监督部抽检时曾多次被反馈包装箱与箱之间存在偏差。为攻克这一难题，汪总不断敦促涤纶厂今年务必拿出切实有效的办法，甚至亲自出谋划策。截止目前，涤纶厂已经对定重丝的偏差形成了一套翔实而有效的分析解决对策，在定重丝出现偏差后，能够主动做出一系列调整，直至定重丝重量趋于正常水平。

本报编辑特意就采取的具体措施专访了涤纶车间王主任，得知他们从这些方面进行把控：1、相比以前，车间加大了抽检的频率。 （十一月份）按照每个月两天的频率成检就会对1#—26#机台抽检，然后整理出一份数据，这个是我们后续工作的原始依据。经过一个多月的反复调整，也积攒了些经验，提高了效率。现在对于数据上反映出偏差比较大的，也会根据经验判断是调整含油率还是调整落丝时间。 2、调整后，生产班组会（按照每台机240个锭位的重量）进行进一步确认，平时白班对车间2个机台的重量进行随机性的轮流抽检，以提高重量偏差调整的时间性。3、加强员工跟灯落丝操作，这一点在班组也是反复强调和重点在抓。4、对于新开机台或是新上批号的机台，前两批落下来的丝我们都会称重，确保定重丝的稳定性。

内行的人都知道，定重丝比定长丝控制起来难度更大些。因为影响定重的因素太多，比如原丝质量、纤度，车间环境温湿度，含油量、油质好坏，此外还包括一些可控的人为因素等等。在做定重丝箱与箱之间的重量分析工作时，车间参照成检抽查数据，在假设某些因素不变的前提下，采取对比和排除的方法进行筛查推断，然后得出可能影响最大的几个变因，缩小范围后，延续之前的方法，再经过工艺调试，班组抽检，才能确定下来影响的真正因素。

要想更有效地控制定重丝偏差的出现，不仅需要我们在出现后有对策应付，更需要我们能够预防在未出现之前。在原丝的采购、车间的温湿度调整上把握得更加周全些，事前预防事后控制双管齐下，采购与生产齐参与，定重丝的偏差问题可能会比以前有更好的改善。